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作者：紅星機(jī)器 發(fā)布時間：2013-10-28 00:00:00 更新時間：2018-09-17 00:00:00
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回轉(zhuǎn)窯正常工作時，當(dāng)輪帶上產(chǎn)生裂紋或剝落掉塊時，需要及時采取有效措施進(jìn)行處理，以避免給窯的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來嚴(yán)重后果。有哪些處理方法可以解決這一故障呢？下文來詳細(xì)介紹說明。
1）發(fā)現(xiàn)輪帶上有裂紋或剝落掉塊后，粒級止料停窯，用電鉆在裂紋末端打孔，消除局部應(yīng)力?？椎闹睆綖?mm，深為20mm。
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2）將剝落掉塊部位轉(zhuǎn)到上方位置，清理修復(fù)區(qū)的油污和雜質(zhì)，用鋼絲刷打磨，用砂輪機(jī)修磨，必須將剝落塊的底層和周邊磨透，露出完整的金屬光澤。找出裂紋的開口位置。如果開口在窯的內(nèi)側(cè)，則需要在窯內(nèi)打掉相應(yīng)的耐火磚，并切割相應(yīng)的筒體鋼板。將裂紋用碳弧氣刨將其打開U形坡口，直到裂紋看不到位置，但其裂紋深度不能超過輪帶厚度的一半，約100~150mm深。如果裂紋太深，只能臨時處理，同時要訂購新的輪帶。在氣刨過程中，一般能發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致輪帶產(chǎn)生裂紋的砂眼、雜質(zhì)等鑄造缺陷。
3）手工電弧焊進(jìn)行堆焊作業(yè)。在堆焊前用豐鎬在坡口內(nèi)部振打，一方面消除裂紋應(yīng)力，一方面清理斷面刨后的殘?jiān)儆蒙凹埓蚰?，直到坡口?nèi)部露出金屬光澤，應(yīng)壓縮空氣吹凈雜物后，用丙酮清洗坡口。此外，焊接工藝是關(guān)系到輪帶能夠正常使用的關(guān)鍵，除了嚴(yán)格遵守相關(guān)電焊的基本要求外，焊工的技術(shù)也非常重要。
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