沖擊式破碎機是一款比較年輕化的破碎機，但也是發(fā)展速度快的設(shè)備之一，多年來其憑借特別結(jié)構(gòu)、先進工作原理及好性能成為破碎行業(yè)炙手可熱的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建筑、水泥、水利、鐵路、公路等諸多領(lǐng)域。本文主要對沖擊式破碎機的入料方式、工作原理及機器性能進行詳細介紹。

一、沖擊式破碎機的入料方式

a.溢流入料、葉輪入料粒度相同，圖1-1所示，此種給料情況下，給入葉輪的物料量達到滿負荷運行（即電動機功率全部發(fā)揮），當進一步增加給料就溢流進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)。

b.瀑落入料，當?shù)诙o料粒度大于葉輪給料粒度時，就需要從兩個入料口分別入料。見圖1-2所示。

圖 1-1 溢流入料

圖 1-2 瀑落入料

二、破碎原理

礦石經(jīng)給料斗進入沖擊式破碎機內(nèi)，通過分料器中間的入料管進入葉輪。當物料進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)倍以到數(shù)百倍的重力加速度，然后，以70-100m/s的速度從葉輪流道拋射出去，首先與自由落體進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪外側(cè)的物料沖擊而破碎，并一起沖擊到渦動破碎腔內(nèi)物料床層上，被物料床層反彈斜向上沖擊到渦動破碎腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕，這樣，一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以到多次的沖擊破碎作用。

在整個破碎過程中，物料是相互自行沖擊而破碎，不與金屬元件直接接觸。由于從葉輪流道發(fā)射出去的物料斜向圓周沖擊，形成物料在渦動破碎腔內(nèi)物料床層上的旋轉(zhuǎn)運動，產(chǎn)生物料之間的渦動磨擦作用，物料之間由于沖擊磨擦而粉碎，被破碎的物料由排料口排出。

值得注意的是，溢流給料并不需要增加破碎機的功率消耗和磨損費用，而是增加了破碎腔內(nèi)部的顆粒密度，增加顆粒在渦動破碎腔內(nèi)沖擊和摩擦次數(shù)，更有效地破碎更多顆粒，提高了能量利用率。

三、機器性能

根據(jù)沖擊式破碎機工作原理，物料在機器破碎腔內(nèi)是相互高速撞擊自行破碎，因此機器的裝機功率可根據(jù)物料破碎要求進行配置。

物料在破碎腔內(nèi)的運動速度愈高，其沖擊動能愈大，物料在渦動破碎腔內(nèi)沖撞與渦動磨擦作用愈強，被粉碎的粒度也就愈小。

圖 1-3 到圖 1-5 分別為沖擊式破碎機破碎石灰石、河卵石及花崗巖碎石的入料粒度范圍和出料粒度圖表。

圖 1-3 石灰石碎石破碎粒度曲線圖
注：物料為石灰石碎石；
入料粒度為 4-32 mm；
產(chǎn)量為 90t/h；

圖 1-4 河卵石破碎粒度曲線圖
注：物料為河卵石 55%SiO₂；
入料粒度為 8-40 mm；
產(chǎn)量為 107 t/h ；

圖 1-5 花崗巖破碎粒度曲線圖
注：物料為花崗巖碎石；
入料粒度為 4-32mm；
產(chǎn)量為 50t/h；

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