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作者：紅星機器 發(fā)布時間：2012-07-23 00:00:00 更新時間：2018-09-17 00:00:00
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近期，專家對于窯尾負壓、料漿粒徑、下料量等一些因素對回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)溫度及各帶長度分布的影響進行了理論分析。
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1.窯尾負壓的影響
在生產(chǎn)過程中，需要加長火焰、提高窯尾溫度時可提高負壓，相反則會減小負壓。回轉(zhuǎn)窯的負壓越大，窯內(nèi)氣體溫度衰減越慢，所以窯尾負壓對窯內(nèi)氣體溫度分布和出窯氣體溫度有較大影響。負壓較高時，由于窯內(nèi)氣體溫度衰減較慢，靠近窯尾區(qū)域溫度相對較高，料漿中水分蒸發(fā)也較快，相應地，負壓較低時，靠近窯尾區(qū)域溫度相對較低，水蒸氣蒸發(fā)區(qū)域增長，水分濃度相應稍低。所以窯尾負壓增大，可提高窯尾區(qū)域的溫度，增強烘干能力。在回轉(zhuǎn)窯的工作過程中，窯尾負壓為-200Pa較合適。
2.料漿粒徑的影響
生料漿的平均粒徑大小對氣固兩相的換熱效果也有很大影響。粒徑越小，換熱面積越大，換熱越充分，可降低窯尾氣體溫度，減小物料出烘干帶含水量，加快物料的升溫過程。料漿粒徑越大，則氣體中水分濃度顯著減小，料漿得不到有效的烘干，加重了預熱分解帶的負擔。所以料漿的平均粒徑應不大于0.1mm。
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3.下料量的影響
其他條件不變時，下料量增加，整個窯內(nèi)溫度分布曲線降低，下料量減少，則整個溫度分布曲線上升。下料量增加的同時燃煤量相應增加，則烘干帶與冷卻帶長度增大。
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