目前金屬礦石的破碎過(guò)程能量消耗較大，破碎成本較高，因此，實(shí)施相應(yīng)的節(jié)能降耗的措施具有一定的現(xiàn)實(shí)意義，可以有效提升選礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。紅星機(jī)器生產(chǎn)的圓錐破碎機(jī)是一款代表性的節(jié)能降耗設(shè)備。

一、圓錐破碎機(jī)的工作原理

圓錐破碎的機(jī)體和底座之間有隔振元件，動(dòng)錐和定錐共同構(gòu)成了工作機(jī)構(gòu)，錐體上均有耐磨襯板附著，而破碎腔就是襯板之間的空間。將動(dòng)錐軸插入軸套，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的螺旋運(yùn)動(dòng)傳遞給了激振器，不斷旋轉(zhuǎn)的激振器帶來(lái)了慣性力，動(dòng)錐繞球面瓦的球心在這種慣性力的作用下開(kāi)始懸擺。動(dòng)錐在一個(gè)垂直的平面內(nèi)靠近定錐的時(shí)候，沖擊和擠壓作用就會(huì)使物料破碎；而當(dāng)動(dòng)錐和定錐分離開(kāi)的時(shí)候，破碎產(chǎn)品在重力的影響下從排料口掉出來(lái)。在動(dòng)錐和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間沒(méi)有剛性的聯(lián)接。

二、圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、因?yàn)閳A錐破碎機(jī)中沒(méi)有剛性的將動(dòng)錐和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接在一起，所以傳動(dòng)系統(tǒng)不會(huì)對(duì)動(dòng)錐的振幅產(chǎn)生限制，其大小是由物料層的抗壓阻力和破碎力的平衡來(lái)決定的。

2、當(dāng)剛剛啟動(dòng)了破碎機(jī)的時(shí)候，動(dòng)錐擺動(dòng)頻率比較低，所以破碎力以及動(dòng)錐的振幅都不會(huì)很大，啟動(dòng)力矩自然也處于較低的數(shù)值，破碎機(jī)不會(huì)因?yàn)閹ж?fù)荷啟動(dòng)而遭到破壞。

3、啟動(dòng)和停車都可以在滿負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，便于操作、監(jiān)測(cè)以及控制。

4、將圓錐破碎機(jī)中的給料擠滿，也只是將其物料層的抗壓阻力增加了，結(jié)果只是減小了動(dòng)錐的振幅而不會(huì)出現(xiàn)"悶車"的問(wèn)題，所以不需要進(jìn)行給料機(jī)的安裝。

5、動(dòng)錐受到破碎力的影響會(huì)靠近定錐，更加細(xì)致的破碎物料。

6、因?yàn)闆](méi)有剛性聯(lián)接存在的原因，如果有不可破碎的物體混入了物料中，動(dòng)錐的動(dòng)作會(huì)暫停，而動(dòng)錐軸則在激振器的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)和主機(jī)并不會(huì)因此而遭到破壞。

三、圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用情況

某銅礦使用的是兩段破碎的生產(chǎn)工藝流程，具體工藝流程見(jiàn)下圖。在PD600×900外動(dòng)顎式破碎機(jī)中加入-350mm粒度的原礦，破碎產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了振動(dòng)篩以后，使用圓錐破碎機(jī)將+12mm的物料變?yōu)?12mm并且進(jìn)入粉礦倉(cāng)。因?yàn)閳A錐破碎機(jī)產(chǎn)品具有比較集中的粒度以及較小的加權(quán)平均粒度，經(jīng)過(guò)開(kāi)路破碎以后產(chǎn)品直接進(jìn)入粉礦倉(cāng)。從篩分結(jié)果看出使用圓錐破碎機(jī)破碎的產(chǎn)品中有85%的產(chǎn)品為-10mm，同時(shí)保持著45mm以下的加權(quán)平均粒度，礦石入磨粒度得到了很大程度的降低，因此磨礦時(shí)間縮小了很多，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

相比傳統(tǒng)的破碎設(shè)備，圓錐破碎機(jī)能夠更好的對(duì)礦石進(jìn)行破碎加工，并有選擇的實(shí)現(xiàn)礦石破碎，符合"多碎少磨" 新工藝的要求，具有破碎比大、節(jié)能降耗等性能優(yōu)勢(shì)，同時(shí)能夠降低生產(chǎn)成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，是破碎金屬礦石的理想設(shè)備。